Produkter
-
Høytemperatur vakuumloddeovn
★ Standard design for rimelig plassmodularisering
★ Nøyaktig prosesskontroll oppnår konsistent produktreproduserbarhet
★ Høykvalitets grafittfilt/metallskjerm er valgfritt, varmeelement 360 graders surroundstrålingsoppvarming.
★ Stor varmeveksler, intern og ekstern sirkulasjonsvifte har delvis slukkingsfunksjon
★ Vakuumpartialtrykk / flerområdetemperaturkontrollfunksjon
★ Reduksjon av enhetsforurensning med vakuumkoagulasjonsoppsamler
★ Tilgjengelig for produksjon av strømningslinjer, flere loddeovner deler ett sett med vakuumsystem, eksternt transportsystem
-
Høytemperatur vakuumavbindings- og sintringsovn
Paijin vakuumsintringsovn brukes hovedsakelig i vakuumsintringsindustrien for reaktiv eller pressfri sintring av silisiumkarbid og silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbid. Den er mye brukt i militærindustrien, helse- og byggekeramikk, romfart, metallurgi, kjemisk industri, maskineri, bilindustri og andre felt.
Trykkfri sintringsovn av silisiumkarbid er egnet for trykkfri sintringsprosess av silisiumkarbid for tetningsringer, akselhylser, dyser, impeller, skuddsikre produkter og så videre.
Silisiumnitridkeramiske materialer kan brukes i høytemperatur tekniske komponenter, avanserte ildfaste materialer i metallurgisk industri, korrosjonsbestandige og tetningsbestandige deler i kjemisk industri, skjæreverktøy og skjæreverktøy i maskineringsindustrien, etc.
-
Vakuum varm isostatisk presseovn (HIP-ovn)
HIP-teknologi (varm isostatisk pressesintring), også kjent som lavtrykksintring eller overtrykksintring, er en ny prosess med avvoksing, forvarming, vakuumsintring og varm isostatisk pressing i ett utstyr. Vakuum varm isostatisk pressingsintringsovn brukes hovedsakelig til avfetting og sintring av rustfritt stål, kobber-wolframlegering, høyspesifikk tyngdekraftlegering, Mo-legering, titanlegering og harde legeringer.
-
Vakuum varmtrykks sintringsovn
Paijn vakuum-varmtrykksintringsovn bruker strukturen til en dobbeltlags vannkjølehylse i rustfritt stål, og alle behandlingsmaterialene varmes opp av metallmotstand, og strålingen overføres direkte fra varmeelementet til det oppvarmede arbeidsstykket. I henhold til de teknologiske kravene kan trykkhodet være laget av TZM (titan, zirkonium og Mo) legering eller CFC høyfast karbon- og karbonkomposittfiber. Trykket på arbeidsstykket kan nå 800 tonn ved høy temperatur.
Dens vakuumdiffusjonssveiseovn i helmetall er også egnet for lodding ved høy temperatur og høyt vakuum, med en maksimal temperatur på 1500 grader.
-
Vakuumavbindings- og sintringsovn (MIM-ovn, pulvermetallurgiovn)
Paijin vakuumavbindings- og sintringsovn er en vakuumovn med vakuum-, avbindings- og sintringssystem for avbinding og sintring av MIM, pulvermetallurgi; kan brukes til å produsere pulvermetallurgiprodukter, metallformingsprodukter, rustfritt stålbase, hardlegering, superlegeringsprodukter.
-
lavtrykkskarbureringsovn med simulerings- og kontrollsystem og gassslukkingssystem
LPC: Lavtrykkskarburering
Som en nøkkelteknologi for å forbedre overflatehardhet, utmattingsstyrke, slitestyrke og levetid på mekaniske deler, er vakuumlavtrykkskarburiseringsvarmebehandling mye brukt i overflateherdingsbehandling av nøkkelkomponenter som gir og lagre, noe som spiller en viktig rolle i å oppgradere kvaliteten på industriprodukter. Vakuumlavtrykkskarburisering har egenskapene høy effektivitet, energibesparelse, grønnhet og intelligens, og har blitt den viktigste karbureringsmetoden som er populær i Kinas varmebehandlingsindustri.
-
Vakuumoljeslukkeovn Horisontal med dobbeltkamre
Vakuumoljebråkjøling er å varme opp arbeidsstykket i vakuumvarmekammeret og flytte det til bråkjølingsoljetanken. Bråkjølingsmediet er olje. Bråkjølingsoljen i oljetanken omrøres voldsomt for å kjøle ned arbeidsstykket raskt.
Denne modellen har fordelen at blanke arbeidsstykker kan oppnås gjennom vakuumoljebråkjøling, med god mikrostruktur og ytelse, ingen oksidasjon og avkulling på overflaten. Avkjølingshastigheten for oljebråkjøling er raskere enn for gassbråkjøling.
Vakuumolje brukes hovedsakelig til bråkjøling i vakuumoljemedium av legert konstruksjonsstål, lagerstål, fjærstål, dysestål, høyhastighetsstål og andre materialer.
-
Vakuumkarbureringsovn
Vakuumkarburering er å varme opp arbeidsstykket i vakuum. Når temperaturen når over det kritiske punktet, vil det bli værende en stund, avgassing og fjerne oksidfilmen, og deretter sende inn den rensede karbureringsgassen for karburering og diffusjon. Karbureringstemperaturen ved vakuumkarburering er høy, opptil 1030 ℃, og karbureringshastigheten er rask. Overflateaktiviteten til de karburerte delene forbedres ved avgassing og deoksidering. Den påfølgende diffusjonshastigheten er for høy. Karburering og diffusjon utføres gjentatte ganger og vekselvis til ønsket overflatekonsentrasjon og dybde er nådd.
-
vakuumherdingsovn også for gløding, normalisering og aldring
Vakuumherdingsovn er egnet for herdingsbehandling av støpestål, hurtigstål, rustfritt stål og andre materialer etter bråkjøling; etterbehandling av rustfritt stål, titan og titanlegeringer, ikke-jernholdige metaller, etc.; omkrystalliserende aldringsbehandling av ikke-jernholdige metaller;
Ovnssystemet ble styrt av PLS, temperaturen ble kontrollert av intelligent temperaturkontroller, nøyaktig kontroll, høy automatisering. Brukeren kan velge automatisk eller manuell uforstyrret bryter for å betjene den, denne ovnen har en alarmfunksjon for unormale tilstander, enkel å betjene.
Miljøvernytelsen er forbedret, vedlikeholdskostnadene er besparet og energikostnadene er besparet.
-
Vakuumvannslukkingsovn
Den er egnet for fast løsningsbehandling av titanlegeringer, TC4, TC16, TC18 og lignende; løsningsbehandling av nikkelbasert bronse; nikkelbasert, koboltbasert, høyelastisk legering 3J1, 3J21, 3J53, etc. løsningsbehandling; materiale for kjernekraftindustrien 17-4PH; rustfritt stål type 410 og annen fast løsningsbehandling
-
Vakuumgass-slukkingsovn Horisontal med enkeltkammer
Vakuumgassavkjøling er prosessen med å varme opp arbeidsstykket under vakuum, og deretter kjøle det raskt ned i kjølegassen med høyt trykk og høy strømningshastighet, for å forbedre arbeidsstykkets overflatehardhet.
Sammenlignet med vanlig gassslukking, oljeslukking og saltbadslukking har vakuumhøytrykksgassslukking åpenbare fordeler: god overflatekvalitet, ingen oksidasjon og ingen karburisering; god slukejevnhet og liten deformasjon av arbeidsstykket; god kontrollerbarhet av slokkestyrke og kontrollerbar kjølehastighet; høy produktivitet, noe som sparer rengjøringsarbeidet etter slokking; ingen miljøforurensning.