En viktig faktor for kostnadseffektiv drift av vakuumsintringsovn er det økonomiske forbruket av prosessgass og kraft.I henhold til forskjellige gasstyper kan disse to kostnadselementene ved sintringsprosessen utgjøre 50 % av de totale kostnadene.For å spare gassforbruk, må en justerbar gasstrømdeltrykkmodus implementeres for å sikre at avfettings- og sintringsprosessene er fri for forurensning.For å redusere strømforbruket brukes optimaliserte varmeelementer for å produsere varme soner for å redusere varmetapet.For å realisere disse designpunktene og kontrollere FoU-kostnadene innenfor et rimelig område, vil en moderne ressursbesparende vakuumsintringsovn bruke hydrodynamiske beregningsverktøy for å finne den optimale luftstrømmen og varmestrømningsmodusen.
Anvendelighet av forskjellige ovnstyper
Uavhengig av det tilpassede og høyt spesialiserte systemet, kan de fleste sintringsovner på markedet deles inn i periodisk vakuumovn og kontinuerlig atmosfæreovn.De brune delene etter sprøytestøping og katalytisk/avfetting inneholder rester av polymer.Begge ovnstyper gir en ordning for termisk fjerning av polymer.
På den ene siden er det mer hensiktsmessig å gjøre full bruk av kontinuerlig atmosfæreovn dersom det er en relativt stor del med helt konsistent masseproduksjon eller lignende form.I dette tilfellet, med kort syklus og høy sintringskapasitet, kan en gunstig kostnad-nytte-rate oppnås.I små og mellomstore produksjonslinjer er imidlertid denne kontinuerlige atmosfæreovnen med minimum årlig produksjon på 150-200 ton, høye inngangskostnader og stort volum ikke økonomisk.Dessuten trenger ovnen med kontinuerlig atmosfære lengre nedetid i vedlikehold, noe som reduserer produksjonsfleksibiliteten.
På den annen side har den periodiske vakuumsintringsovnen enestående teknologi for kontroll av avfettingssintringsprosessen.Begrensningene nevnt tidligere, inkludert geometrisk deformasjon og kjemisk dekomponering av MIM-deler, kan løses effektivt.En løsning er å vaske bort det flyktige bindematerialet med laminær prosessgass gjennom et presist gasskontrollsystem.I tillegg, ved å redusere kapasiteten til den varme sonen, er temperaturjevnheten til vakuumovnen meget god, opp til LK.Generelt har vakuumovnen god atmosfærerenslighet, justerbare prosessparametere for høyvakuumsintringsovn og smådelvibrasjoner, noe som gjør den til et teknisk valg for produksjon av høykvalitetsdeler (som medisinsk utstyr).Mange bedrifter står overfor svingende bestillinger og trenger å produsere deler med forskjellige former og materialer.Den lave inngangen og høye syklusfleksibiliteten til vakuumsintringsovnen vil skape gunstige forhold for dem.Å drive en gruppe vakuumovner kan ikke bare gi overskudd av produksjonslinjer, men også kjøre forskjellige prosessprosedyrer samtidig.
Noen profesjonelle vakuumsintringsovner med ovennevnte tekniske fordeler er imidlertid begrenset av liten tilgjengelig kapasitet.Deres ulempe i input-output-forhold og lav energiutnyttelse gjør at sintringskostnadene for deler oppveier kostnadene som spares i andre MIM pr.
Innleggstid: mai-07-2022