Silisiumkarbidkeramikk har høy temperaturstyrke, høy temperatur oksidasjonsmotstand, god slitestyrke, god termisk stabilitet, liten varmeutvidelseskoeffisient, høy varmeledningsevne, høy hardhet, varmestøtmotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet og andre utmerkede egenskaper.Det har blitt mye brukt innen bil, mekanisering, miljøvern, romfartsteknologi, informasjonselektronikk, energi og andre felt, og har blitt en uerstattelig strukturell keramikk med utmerket ytelse i mange industrielle felt.La meg nå vise deg!
Trykkløs sintring
Trykkløs sintring regnes som den mest lovende metoden for SiC sintring.I henhold til forskjellige sintringsmekanismer kan trykkløs sintring deles inn i solid-fase sintring og flytende sintring.Gjennom ultrafin β- ble en riktig mengde B og C (oksygeninnhold mindre enn 2%) tilsatt SiC-pulver samtidig, og s.proehazka ble sintret til SiC sintret legeme med en tetthet høyere enn 98 % ved 2020 ℃.A. Mulla et al.Al2O3 og Y2O3 ble brukt som tilsetningsstoffer og sintret ved 1850-1950 ℃ for 0,5 μm β-SiC (partikkeloverflaten inneholder en liten mengde SiO2).Den relative tettheten til den oppnådde SiC-keramikken er større enn 95% av den teoretiske tettheten, og kornstørrelsen er liten og gjennomsnittlig størrelse.Den er 1,5 mikron.
Varmpresssintring
Ren SiC kan kun sintres kompakt ved svært høy temperatur uten noen sintringsadditiver, så mange implementerer varmpressende sintringsprosess for SiC.Det har vært mange rapporter om varmpressende sintring av SiC ved å legge til sintringshjelpemidler.Alliegro et al.Studerte effekten av bor, aluminium, nikkel, jern, krom og andre metalladditiver på SiC-fortetting.Resultatene viser at aluminium og jern er de mest effektive tilsetningsstoffene for å fremme SiC varmpressingsintring.FFlange studerte effekten av å tilsette forskjellige mengder Al2O3 på egenskapene til varmpresset SiC.Det anses at fortettingen av varmpresset SiC er relatert til mekanismen for oppløsning og utfelling.Imidlertid kan varmpresssintringsprosessen bare produsere SiC-deler med enkel form.Mengden av produkter produsert ved engangs varmpresssintringsprosessen er svært liten, noe som ikke bidrar til industriell produksjon.
Varm isostatisk pressende sintring
For å overvinne manglene ved tradisjonell sintringsprosess, ble B-type og C-type brukt som tilsetningsstoffer og varm isostatisk pressingsintringsteknologi ble tatt i bruk.Ved 1900 ° C ble det oppnådd finkrystallinsk keramikk med en tetthet større enn 98, og bøyestyrken ved romtemperatur kunne nå 600 MPa.Selv om varm isostatisk pressesintring kan produsere tettfaseprodukter med komplekse former og gode mekaniske egenskaper, må sintringen forsegles, noe som er vanskelig å oppnå industriell produksjon.
Reaksjonssintring
Reaksjonssintret silisiumkarbid, også kjent som selvbundet silisiumkarbid, refererer til prosessen der porøse emner reagerer med gass eller væskefase for å forbedre emnekvaliteten, redusere porøsiteten og sintre ferdige produkter med viss styrke og dimensjonsnøyaktighet.ta α-SiC-pulver og grafitt blandes i en viss andel og varmes opp til ca. 1650 ℃ for å danne en firkantet emne.Samtidig trenger den eller trenger inn i emnet gjennom gassformig Si og reagerer med grafitt for å danne β-SiC, kombinert med eksisterende α-SiC-partikler.Når Si er fullstendig infiltrert, kan det reaksjonssintrede legeme med fullstendig tetthet og ikke-krympende størrelse oppnås.Sammenlignet med andre sintringsprosesser er størrelsesendringen av reaksjonssintring i fortettingsprosessen liten, og produktene med nøyaktig størrelse kan tilberedes.Imidlertid gjør eksistensen av en stor mengde SiC i det sintrede legemet høytemperaturegenskapene til reaksjonssintret SiC-keramikk verre.
Innleggstid: Jun-08-2022