Lodding av ildfaste metaller

1. Lodd

Alle typer loddemetaller med temperatur lavere enn 3000 ℃ kan brukes til W-lodding, og kobber- eller sølvbaserte loddemidler kan brukes til komponenter med temperatur lavere enn 400 ℃;Gullbaserte, manganbaserte, manganbaserte, palladiumbaserte eller borbaserte fyllmetaller brukes vanligvis for komponenter som brukes mellom 400 ℃ og 900 ℃;For komponenter brukt over 1000 ℃ brukes det mest rene metaller som Nb, Ta, Ni, Pt, PD og Mo.Arbeidstemperaturen til komponenter loddet med platinabaselodd har nådd 2150 ℃.Hvis 1080 ℃ diffusjonsbehandling utføres etter lodding, kan den maksimale arbeidstemperaturen nå 3038 ℃.

De fleste loddemetallene som brukes til lodding w kan brukes til lodding av Mo, og kobber- eller sølvbaserte loddinger kan brukes for Mo-komponenter som arbeider under 400 ℃;For elektroniske enheter og ikke-strukturelle deler som opererer ved 400 ~ 650 ℃, kan Cu Ag, Au Ni, PD Ni eller Cu Ni loddemidler brukes;Titanbaserte eller andre rene metallfyllmetaller med høye smeltepunkter kan brukes til komponenter som arbeider ved høyere temperaturer.Det skal bemerkes at manganbaserte, koboltbaserte og nikkelbaserte fyllmetaller generelt ikke anbefales for å unngå dannelse av sprø intermetalliske forbindelser i loddeskjøtene.

Når TA- eller Nb-komponenter brukes under 1000 ℃, kan kobberbaserte, manganbaserte, koboltbaserte, titanbaserte, nikkelbaserte, gullbaserte og palladiumbaserte injeksjoner velges, inkludert Cu Au, Au Ni, PD Ni og Pt Au_ Ni og Cu Sn-loddemateriale har god fuktbarhet til TA og Nb, god loddesømdannelse og høy fugestyrke.Siden sølvbaserte fyllmetaller har en tendens til å gjøre loddemetaller sprø, bør de unngås så mye som mulig.For komponenter brukt mellom 1000 ℃ og 1300 ℃, skal rene metaller Ti, V, Zr eller legeringer basert på disse metallene som danner uendelig fast og flytende med dem, velges som loddefyllmetaller.Når driftstemperaturen er høyere, kan tilsatsmetallet som inneholder HF velges.

W. Se tabell 13 for lodding av fyllmetaller for Mo, Ta og Nb ved høy temperatur.

Tabell 13 lodding av fyllmetaller for høytemperaturlodding av ildfaste metaller

2. Loddeteknologi

Før lodding er det nødvendig å forsiktig fjerne oksidet på overflaten av ildfast metall.Mekanisk sliping, sandblåsing, ultralydrensing eller kjemisk rensing kan brukes.Lodding skal utføres umiddelbart etter rengjøringsprosessen.

På grunn av den iboende sprøheten til W, skal w-deler håndteres forsiktig i komponentmonteringsoperasjonen for å unngå brudd.For å forhindre dannelse av sprø wolframkarbid bør direkte kontakt mellom W og grafitt unngås.Forspenning på grunn av forsveising eller sveising skal elimineres før sveising.W er veldig lett å oksidere når temperaturen stiger.Vakuumgraden skal være høy nok under lodding.Når lodding utføres innenfor temperaturområdet 1000 ~ 1400 ℃, skal vakuumgraden ikke være mindre enn 8 × 10-3Pa。 For å forbedre omsmeltingstemperaturen og brukstemperaturen til skjøten, kan loddeprosessen kombineres med diffusjonsbehandlingen etter sveising.For eksempel brukes b-ni68cr20si10fel loddemetall til å lodde W ved 1180 ℃.Etter tre diffusjonsbehandlinger på 1070 ℃ /4t, 1200 ℃ /3,5t og 1300 ℃ /2t etter sveising, kan driftstemperaturen til den loddede skjøten nå mer enn 2200 ℃.

Den lille termiske ekspansjonskoeffisienten bør tas i betraktning når du monterer den loddede skjøten til Mo, og skjøtegapet bør være innenfor området 0,05 ~ 0,13MM.Hvis en armatur brukes, velg et materiale med en liten termisk utvidelseskoeffisient.Mo-rekrystallisering oppstår når flammelodding, ovn med kontrollert atmosfære, vakuumovn, induksjonsovn og motstandsoppvarming overstiger rekrystalliseringstemperaturen eller rekrystalliseringstemperaturen synker på grunn av diffusjon av loddeelementer.Derfor, når loddetemperaturen er nær rekrystalliseringstemperaturen, jo kortere loddetid, jo bedre.Ved lodding over rekrystalliseringstemperaturen til Mo, må loddingstiden og kjølehastigheten kontrolleres for å unngå sprekkdannelse forårsaket av for rask avkjøling.Når oksyacetylen flammelodding brukes, er det ideelt å bruke blandet flussmiddel, det vil si industriell borat eller sølvlodding pluss høytemperatur flussmiddel som inneholder kalsiumfluorid, som kan oppnå god beskyttelse.Metoden er å først belegge et lag med sølvloddemiddel på overflaten av Mo, og deretter belegge høytemperaturflussmiddel.Sølvloddefluksen har aktivitet i et lavere temperaturområde, og den aktive temperaturen til høytemperaturfluks kan nå 1427 ℃.

TA- eller Nb-komponenter er fortrinnsvis loddet under vakuum, og vakuumgraden er ikke mindre enn 1,33 × 10-2Pa.Hvis lodding utføres under beskyttelse av inert gass, må gassforurensninger som karbonmonoksid, ammoniakk, nitrogen og karbondioksid fjernes strengt.Når lodding eller motstandslodding utføres i luft, skal det brukes spesialloddefyllmetall og passende flussmiddel.For å hindre at TA eller Nb kommer i kontakt med oksygen ved høy temperatur, kan et lag av metallisk kobber eller nikkel belegges på overflaten og tilsvarende diffusjonsglødingsbehandling kan utføres.